近年來，河南耐材行業結合自身發展實際情況，響應國家節能減排的號召和“碳達峰碳中和”的具體要求，積極貫徹省政府高質量發展的有關精神，充分發揮在國內整體領先的優勢，加速推進綠色化、智能化建設，通過智慧系統管理創新、技術創新、工藝創新等措施實現了實現了綠色低碳高質量發展，綠色化改造成績斐然。主要有如下方面：

　　政策引領發展方向：積極響應政府“高端化、智能化、綠色化”和綠色低碳發展的號召和要求，對標政策要求，深度推進綠色化改造工作：獲得國家綠色工廠企業：鄭州瑞泰、洛陽利爾、濮陽濮耐、河南瑞泰、鄭州振東、鄭州新光色、鄭州遠東、中鋼洛耐院、焦作金鑫恒拓、鄭州安耐克、鄭州方信、河南西保冶材、竹林慶州等。獲得省級綠色工廠企業：鄭州建信、鄭州東方安彩、禹州鑫源、河南螞蟻、鄭州通達、河南天馬、鄭州亨瑞達、鄭州豫興、義馬寶宜、河南宏宇等。獲得省級綠色產品設計企業：偃師中岳--鎂碳磚。獲得省綠色技術創新示范企業：鄭州瑞泰、洛陽利爾、中鋼洛耐、焦作金鑫恒拓、河南西保冶材、河南天祥等。河南省耐材行業協會也緊跟發展動態，積極參與或制訂了“耐火材料工業大氣污染物排放標準”、“高溫材料單位產品能源消耗限額”和“耐火材料單位產品碳排放限額”的地方標準或團體標準，把握本行業以及上下游相關行業在綠色低碳方面的最新要求，提高了產品市場競爭力，進一步規范了企業綠色化管理水平。

　　創新驅動綠色發展成效顯著：近幾年來，優勢骨干企業(集團)圍繞綠色發展和技術創新，相繼完成了一大批產業化建設和技術改造項目，自動化、信息化、數字化水平大幅度提高。在陰歷年前及年后，協會有關領導及部分專家，先后間斷走訪了30余家重點企業，看到了企業的部分生產線或部分工段已實現了自動化，裝備整體水平居國內領先或國際先進。鄭州安耐克、鄭州華祥、焦作北星、鄭州匯特等企業部分生產線現正在建設或改造。企業圍繞裝備提升和環保治理，投入大量資金，提升自動化配料及成型裝備水平，新建了多條節能型高溫窯爐，完成了一大批脫硫脫硝環保建設項目，綠色生產取得了顯著成效。

　　如：洛陽利爾公司成效：①通過引入新型蓄熱式干燥技術、低氮燃燒技術及研發新型干燥工藝，各類主要產品單位能耗均優于行業先進值水平，其中，電熔剛玉類產品能耗降低13%以上;制品類產品能耗降低27.1%;②自主研發設計了國內單體最大的30噸熔煉爐熔煉爐，實現單爐白剛玉冶煉量30噸，產能提高4倍，產品綜合體密提高7%以上，能耗較傳統企業降低13%以上;③采用綠色工藝和免燒或低溫燒成工藝，例如用鎂尖晶石磚替代燒成鎂鉻磚、開發免燒/輕燒透氣元件等，產品工藝設計端降碳65%以上;④加大研發投入，提高產品使用壽命，通過耐材高端化技術改造，耐材品質大幅提高，噸鋼耐材消耗大幅減低，同時隨著耐材使用長壽化，鋼廠耐材烘烤、鋼水保溫、減少溫降等方面所需能源消耗量降低15%以上;⑤全面推行阿米巴經營管理，246項阿米巴TCD提案，涉及綠色化改造的20項，降低能源、資源類消耗方面，實現增效近300萬元。隨著先進設備投入、節能減排技術引進和自身工藝研發創新，據統計，公司較傳統工藝每年可減少CO2排放23%以上。

　　如：鄭州東方安彩先進經驗：(1)建立綠色工廠管理辦公室，圍繞綠色工廠規劃目標，按照“數字化、信息化、智能化、綠色化”發展理念，加大先進節能環保技術、工藝和裝備的研發力度，加快制造業綠色改造升級;積極推行低碳化、循環化和集約化，提高制造業資源利用效率;強化產品全生命周期綠色管理，努力構建高效、清潔、低碳、循環的綠色制造體系;實現廠房集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化進行全面分解，認真落實責任單位及責任人，優化生產布局，精心組織，保證研發、生產、檢驗等流程順暢高效。(2)進行綠色工廠培訓，在經營管理中，堅持以人為本的科學發展觀，通過開展節能環保、綠色發展、安全生產等相關培訓，不斷增強員工綠色化意識，使員工在工作和生活中養成節能、環保、低碳、健康的工作和生活方式。(3)系統優化用能結構，工廠采用選址及總圖優化、工藝技術節能、電氣節能、設備節能、建筑節能以及其他節能技術措施，建立節能管理制度，有效優化用能結構，在保證安全、質量的前提下減少了能源的投入和使用。具體的節水節能節材措施有：節水器具、節能燈具、外購件標準化，原材料無害化、可降解、可再生、可循環使用。項目容積率、單位用地面積產值、單位產品主要原材料消耗量、單位產品主要污染物產生量、工業固體廢物綜合利用率、單位產品綜合能耗、單位產品碳排放量等各項績效指標良好，均滿足國家相關基本要求，并且大部分績效指標均達到行業前5%的領先水平。(4)持續進行清潔生產管理和改造：公司形成了6S值班檢查清潔生產管理機制，制定了每天的詳細檢查計劃和清潔生產考核指標。公司在生產過程中不斷改進清潔生產工藝，持續開展清潔生產工作。工廠對各項用能都裝有計量裝置，對用能、用水進行月記錄，建臺賬。廠區車間采用LED節能燈高效照明，廠房設置側窗及屋頂采光帶，采光滿足天然采光要求。2023年11月和三方公司簽訂建設分布式光伏發電系統和供電側儲能綜合利用系統。積極優化用能結構，2023年12月公司投入100多萬元對1#電爐除塵脫硝節能進行改造，通過電爐管道余熱回收利用催化脫硝，減少除塵器末端二次加熱能源的消耗，經初步測算，此項節能改造全年將節能120萬元。2024年計劃建立能源管理數字集成系統，實現能源利用精細化管理。(5)產品全要素低碳運行，產品在其生命周期全過程中，符合環境保護要求，對生態環境無害或危害極少，資源利用率高、能源消耗低;在生產過程中選用清潔原料、采用清潔工藝;用戶在使用產品時不產生或很少產生環境污染;產品在熟料和保溫介質回收處理過程中很少產生廢棄物;產品盡量減少原材料使用量，材料能最大限度地被再利用;產品生產最大限度地節約能源，在其生命周期的各個環節所消耗的能源應達到最少。(6)無組織排放治理，公司一方面在做好有組織排放治理工作的同時，對無組織排放的治理也在同步進行，主要采取了下列措施：一是投資近80萬元購置了4臺負壓式掃地機和1臺灑水車;二是對廠區內各個車間、原料庫房都進行全密閉，增裝了除塵系統;三是再次對車間各個電爐車間等產塵點進行系統排查，安裝增加3套除塵集氣罩，有效地降低了粉塵排放;五是新上氧化鋁粉氣體輸送系統，對物料輸送在管道內進行轉運。通過以上一系列綠色化改造，大幅減少污染物的排放量，真正實現“五到位，一密閉”，即生產過程收塵到位、物料轉運抑塵到位、廠區道路除塵到位、裸露土地綠化到位、無組織排放監控到位、廠區內貯存物料全部密閉。

　　數字化轉型提供有效路徑：綠色化發展離不開信息化、數字化基礎和路徑。以洛陽利爾公司為代表的河南部分重點企業通過建立能源管理系統(EMS)、數字阿米巴等，將能耗數據、環保數據等統一到信息中臺，做到數據即時采集、傳輸、篩選、分析和處理，進而反饋給系統進行控制和進一步優化，大大提高了數據的及時性、準確性、完整性和有效性。目前，部分重點企業產線實現三級精準管控(公司級、廠部級、工段設備級)，實現所有設備能耗數據智慧化分析，實時管控產品噸耗情況。通過生產過程能源三級控制，使生產過程能源管理達到了分級管理、實時監控、智慧分析的目的。達到了生產的信息化、高效化、精準化管控操作，使整個能源管理系統通過信息化無縫銜接，能耗浪費大幅降低。通過生產過程及耐材使用端全流程低碳管控，節能降碳效果顯著。

　　展望下一步，省耐材行業協會將進一步推廣部分重點企業的先進經驗，引導企業繼續加強綠色化生產，持續推動“碳達峰、碳中和、超低排放”，實現耐材綠色低碳高質量發展。