鎂碳磚的優(yōu)點(diǎn)是：耐熔渣侵蝕和抗熱震性能良好。以前MgO-Cr2O3磚和白云石磚的缺點(diǎn)是吸收熔渣成分，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落，導(dǎo)致超前損毀鎂碳磚通過(guò)加入石墨，消除了這一缺點(diǎn)，其特點(diǎn)是熔渣僅滲入工作表面，所以反應(yīng)層限定在工作面上，結(jié)構(gòu)剝落少，使用壽命長(zhǎng)。
　　現(xiàn)在，除了傳統(tǒng)瀝青和樹(shù)脂結(jié)合鎂碳磚(包括燒成油浸鎂磚)外，市場(chǎng)上出售的鎂碳磚有：
　　(1)由含96%?97%MgO的鎂砂和94%~95%C的石墨制成的鎂碳磚;
　　(2)由含97.5%~98.5%MgO的鎂砂和96%~97%C的石墨制成的鎂碳磚;
　　(3)由含98.5%?99%MgO的鎂砂和98%~C的石墨制成的鎂碳磚。
　　按碳含量多少，鎂碳磚分為：
　　(I)燒成油浸鎂磚(碳含量小于2%);
　　(2)碳結(jié)合鎂磚(碳含量小于7%);
　　(3)合成樹(shù)脂結(jié)合鎂碳磚(碳含量為8%?20%，少數(shù)情況達(dá)25%)。在瀝青/樹(shù)脂結(jié)合鎂碳磚(碳含量為8%?20%)中往往添加了抗氧化劑。
　　鎂碳磚采用高純MgO砂和鱗片狀石墨、炭黑等搭配來(lái)生產(chǎn)，其制造有以下工序：原材破碎、過(guò)篩、分級(jí)，按材質(zhì)配方設(shè)計(jì)和制品設(shè)定性能進(jìn)行混料，根據(jù)結(jié)合劑類型升溫至接近100~200℃，同結(jié)合劑一起混練以得到所謂MgO-C質(zhì)泥料(坯體混合物)。采用合成樹(shù)脂(主要是酚醛樹(shù)脂)的MgO-C質(zhì)泥料則采用冷態(tài)成型;采用瀝青(加熱成流態(tài))結(jié)合的MgO-C質(zhì)泥料則采用熱態(tài)(約100℃的條件下)成型。根據(jù)MgO-C制品的批量和性能要求，成型可以采用真空振動(dòng)設(shè)備、壓模成型設(shè)備、擠壓機(jī)、等靜壓機(jī)、熱壓機(jī)和升溫設(shè)備、搗打設(shè)備將MgO-C質(zhì)泥料加工至理想形狀。已成型的MgO-C坯體置于700~1200℃的窯爐中進(jìn)行熱處理，使結(jié)合劑轉(zhuǎn)化為炭(此過(guò)程稱為炭化)。為了提高鎂碳磚的致密度，強(qiáng)化結(jié)合，也可以采用與結(jié)合劑相似的填充劑來(lái)浸漬磚坯。
　　現(xiàn)在，多采用合成樹(shù)脂(特別是酚醛樹(shù)脂)作為鎂碳磚的結(jié)合劑。采用合成樹(shù)脂結(jié)合鎂碳磚具有以下基本的優(yōu)點(diǎn)：
　　(1)環(huán)境方面可以容許進(jìn)行加工生產(chǎn)這些制品;
　　(2)制品可在冷態(tài)混合的條件下生產(chǎn)的工藝過(guò)程節(jié)省了能量;
　　(3)產(chǎn)品可在非養(yǎng)護(hù)條件下加工處理;
　　(4)同焦油瀝青結(jié)合劑相比沒(méi)有塑性相存在;
　　(5)碳含量增加(更多的石墨或者煙煤)可提高耐磨性和抗渣性。